广东全自动智能循环水加药装置流程

循环水加药装置是我们现在比较常见的加药装置，主要是因为它的简便所以使得被越来越多的企业所应用。那么这种加药装置的工作原理和其他的加药装置有没有哪些不同呢？加药原理：循环水加药装置是真正的集成式药剂投加装置，为用户提供了从简单的定比例投加到针对特定过程参数（如pH, ORP, 余氯和臭氧等）按设定浓度点或浓度范围自动投加所需药剂的简单解决方案，广泛应用于水处理、水产品加工，发电厂、啤酒饮料化妆品及石油化工等各个领域。通过选配计量泵，加药系统比较大流量可达到200L/h，比较高工作压力可达到16bar，可以满足几乎所有工业领域化学药品添加应用场合的要求。除了它的工作原理，它的工艺流程我们也要有所了解。工艺流程：简易一体化加药装置主要由溶液箱、搅拌机、计量泵、电控箱、进水阀、排污阀、设备内安装线缆、设备底座及支架平台等组成。固体药剂或液体加入溶药箱内，然后按比例加入自来水搅拌溶解，由计量泵投加到投加点。投加控制一般采用手动方式，也可依据上位系统输出的控制信号，进行自动投加。循环水加药装置耗药量公式。广东全自动智能循环水加药装置流程

循环水加药装置计量计算：还原剂的投加（参考），1、为了避免氧化型杀菌剂进入反渗透膜将膜元件氧化，在反渗透系统前设置还原剂加药系统。所投药剂型号为DCL95，具体加药量要根据加完氧化型杀菌剂后反渗透系统进水余氯量而定，一般为所剩余氯量的3-5倍左右，以加药量为2ppm为计。2、脱盐水处理系统每天加药量=药剂浓度×进水量×24h≈5.76公斤（进水量按120m3/h计）注意，还原剂如果投加过量也会造成系统污堵，因此必须加强日常余氯监测工作，以调整好氧化型杀菌剂和还原剂之间的药量配比，使还原剂在充分反应掉氧化性物质对膜元件的伤害的同时，没有过多残余量给系统带来额外的污染。广东循环水循环水加药装置图片循环水加药装置介绍。

循环水加药装置产品简介 加氯消毒是水厂水质控制的重要环节。消毒时在水中的加氯量，可以分为两部分， 即需氯量和余氯。对于生活饮用水工艺而言，原水加氯后经过一定时间接触， 用于灭活水中微生物、氧化有机物和还原性物质等所消耗的氯量称为需氯量。 为了***水中残余微生物的再度繁殖，管网中尚需维持少量的余氯。 详情介绍 我国生活饮用水卫生标准规定出厂水游离余氯在接触 30min 后不低于 0.3mg/L，管网末梢不低于 0.05mg/L。 后者的余氯量虽然仍具有消毒能力，但对再次污染的消毒尚嫌不足，而可作为预示再次污染的信号。此点对于管 网较长枝状管网有死水端的情况，尤为重要。氯化消毒时，投氯量一般应满足杀灭细菌以达到指定的消毒指标和 氧化有机物等所消耗的需氯量及***水中残存致病菌的再度繁殖所需的余氯量。同时，投加量过高易产生致*物 质三氯甲 wan、四氯甲烷等。因此，在水处理过程中正确控制加氯量是至关重要的。

循环水加药装置主要配件：溶液箱、搅拌机、计量泵、Y型过滤器、安全阀、背压阀、止回阀、脉冲阻尼器、水位表、压力表、控制柜、安装平台等。这些配件组成一体化安装在一个底座上。使用时只需将组合式加药装置安放在加药间，将加药管接好接通电源即可启动投入运行。在运行过程中自动检测流体的酸碱度智能判断并加投相应的药液，这种工厂化的整套装置，可减少设计和现场施工的工作量，基本实现无人看管，对整机的质量、安全和现场投运提供了可靠的保证。智能循环水加药装置技术参数。

循环水加药装置的日常维护:1 加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。2 要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。3 定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。4 要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。循环水加药装置定做。四川成套循环水加药装置

循环水加药装置的设计。广东全自动智能循环水加药装置流程

作为我国国民经济的主导产业，机械及行业设备业仍然是我国经济增长的主要支撑；作为经济社会发展的重要依托，机械业是我国城镇就业的主要渠道和国际竞争力的集中体现。随着我国机械设备企业实力的不断提升，其产业规模与营销覆盖面得到进一步扩大，我国有限责任公司企业的国际化水平进一步提高，从而自己的产品必须进行质量、效能和技术等的提升。不少企业家认为，目前销售的简单机器换人并非智能制造，真正意义上的智能制造是以大数据精确计算与判断代替人脑决策，而像机器换人这样的投钱对于纺织业究竟是否划算值得商榷。机械及行业设备业随着经济的飞速发展，我国的机械制造行业发展很快，制造水平有了明显提升，并且也由单纯关注产品质量转变为在重视质量的基础上关注产品技术创新。广东全自动智能循环水加药装置流程

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